注塑車間供料系統可以全自動地在注射口再生和使用冷物料，控制所有供料設備，并防止在存儲箱中發(fā)生堵塞。通過建立監(jiān)控站，該系統可以實現全自動化，并實現無人連續(xù)成型生產，根據需要改變原料的品種，結合多種色料實現上色過程的自動化。

　　注塑車間供料系統與除濕和光學級除濕干燥機配合使用，除濕干燥循環(huán)后，可以清洗輸送管道，以確保管道中沒有殘留的顆粒狀物質。同時，避免了原料的水分重新獲得，并且添加到注射成型機中的原料的性能是一致的。在真空負壓的作用下，原料中的原始灰塵將通過灰塵過濾系統被過濾掉，這有助于提高成型產品的質量。干燥空氣可用于再次干燥原料，以防止干燥后塑料重新獲得水分，同時，在每個輸送周期之后都應清潔輸送管，以確保輸送管中沒有殘留材料。
 

　　1.主供料機a，b兩臺交替使用，自動切換閥的設計保證了原料輸送的穩(wěn)定性。

　　2.電機不停機設計，避免頻繁的電機啟動和損失；

　　3.帶有安全溢流閥，當主機運動壓力過高時，安全設定值過載，并且溢流閥全自動釋放壓力以保護電機

　　4.高效除塵和自然空氣過濾器設計；

　　5.注塑車間供料系統可配高壓儲氣罐和自動清洗過濾器；

　　6.集塵器配有截止閥，可在不停機的情況下有效地移動集塵器中的灰塵。